Oem соединительная втулка для кип из нержавеющей стали

Когда заказчик присылает ТЗ на OEM соединительную втулку для КИП, половина параметров оказывается скопирована из учебника. На деле же термообработка нержавейки важнее допусков по чертежу.

Почему гостевые допуски губят деталь

Видел как на смежном заводе сделали идеальную по чертежу втулку, но при первом же монтаже резьбу сорвало. Проблема была в перекалённой нержавейке - технолог ради красивого паспорта перестарался с закалкой.

У нас в ООО Чунцин Хойчэнь Прецизион Машинери после такого случая ввели двойной контроль твёрдости. Даже если заказчик требует HRC 35, всегда оставляем запас 2-3 единицы на прессовую посадку.

Кстати, на https://www.cqhcjx888.ru выложили техкарты по термообработке - там есть живые данные по деформации после закалки разных марок стали.

Подводные камни пассивации

Многие забывают, что после механической обработки нужно не просто промыть деталь, а именно пассивировать поверхность. Как-то раз отгрузили партию без этой операции - через месяц пришла рекламация по пятнам коррозии.

Сейчас используем двухступенчатую промывку: сначала щелочной раствор, потом азотная кислота. Важно именно чередование - если сделать наоборот, получится неравномерная плёнка оксидов.

Для контрольно-измерительных приборов это критично - любая точка коррозии меняет геометрию посадки.

История с сорванной резьбой М12×1

Был случай когда на монтаже тепловычислителя сорвало резьбу на втулке. Разбирались неделю - оказалось, заказчик сэкономил на метчике и использовали инструмент с износом 30%.

После этого всегда советуем клиентам наши оснастки - на сайте cqhcjx888.ru есть каталог с оригинальными метчиками для нержавейки. Пусть дороже китайских аналогов, но зато резьба идёт как по маслу.

Кстати, для левой резьбы вообще отдельная история - там подача СОЖ должна быть под другим углом.

Почему геометрия важнее материала

Часто заказчики требуют дорогую нержавейку AISI 316, но при этом экономят на обработке пазов. Видел втулки где фаски сняты криво - такой фитинг при затяжке создаёт напряжение в 2 раза выше расчётного.

В сельхозтехнике это особенно критично - вибрация быстро добивает деталь с плохой геометрией. Наше производство прецизионного оборудования как раз позволяет выдерживать радиусы скругления до 0.1мм.

Кстати, для КИП иногда выгоднее сделать втулку из AISI 304 но с идеальной геометрией - ресурс будет выше чем у 316 с посредственной обработкой.

Как мы провалили первый экспорт в Казахстан

В 2018 отгрузили партию втулок без учёта климата - через полгода получили фото с трещинами. Оказалось, наша нержавейка не переносит местные антиобледенительные реагенты.

Пришлось полностью менять технологию - теперь для Средней Азии используем стали с добавлением молибдена. Дороже, но надёжнее.

Этот опыт помог при разработке втулок для сельхозтехники - сейчас всегда уточняем условия эксплуатации.

Почему OEM выгоднее универсальных решений

Сделал как-то эксперимент - поставил на один прибор серийную втулку и нашу OEM разработку. Через 2000 циклов подключения в серийной появился люфт, а наша сидела как влитая.

Секрет в подгонке по месту - для каждого типа КИП немного меняем угол конуса. Для манометров один, для расходомеров другой.

В мотоциклетной линейке ООО Чунцин Хойчэнь этот принцип давно отработан - там вообще до микронных допусков дошли.

Что действительно важно в соединительных втулках

Главное не марка стали, а сочетание трёх факторов: качество пассивации, точность резьбы и правильная термообработка. Если хоть один пункт хромает - вся деталь идёт в брак.

Сейчас при отгрузке всегда даём пробную втулку для монтажа - пусть заказчик на месте проверяет. Так и рекламаций меньше, и доверия больше.

Кстати, для сельхозтехники иногда специально делаем втулки с увеличенным запасом прочности - техобслуживание там проводят реже, значит деталь должна работать на пределе.