Oem расходомер точного литья

Если брать OEM-производство расходомеров для точного литья, многие сразу думают про допуски и сертификаты. Но на деле главная проблема — это термостойкость уплотнений после мехобработки. Мы в ООО Чунцин Хойчэнь Прецизион Машинери через это прошли, когда делали партию для химического комбината под Уфой.

Почему стандартные параметры не работают

В техдокументации обычно указывают базовые характеристики вроде расхода 5-50 л/мин и давление до 16 бар. Но при литье полиамида с добавками графита появляется вибрация, которую в лабораторных условиях не поймать. Наш первый прототип на тестах давал погрешность 2.3% вместо заявленных 1.5%. Пришлось пересматривать конструкцию чувствительного элемента.

Калибровка — отдельная история. Датчики от немецких поставщиков показывали стабильность в стендовых условиях, но на реальной линии с перепадами температуры от 40°C до 90°C начинался дрейф показаний. Пришлось разрабатывать собственный алгоритм температурной компенсации, который учитывает инерционность нагрева корпуса.

Материал корпуса — казалось бы, стандартная нержавейка 304-й марки. Но при контакте с некоторыми модификаторами пластмасс появлялись точечные коррозии. Перешли на 316L с дополнительной пассивацией, хотя это увеличило стоимость на 18%.

Технологические компромиссы при литье

Точное литие требует особого подхода к проектированию литниковой системы. В классическом варианте с верхним литником оставались воздушные раковины в зоне установки расходомер точного литья. Перешли на точечные литники с подогревом, но это потребовало переделки оснастки.

Усадка материала — всегда головная боль. Для полипропилена с 30% стекловолокна расчетная усадка 1.8%, но в реальности из-за анизотропии получалось до 2.3% в поперечном направлении. Пришлось вводить поправочные коэффициенты для каждой оси отдельно.

Охлаждение пресс-формы — кажется мелочью, но именно здесь мы потеряли первую партию в 500 штук. Не учли скорость кристаллизации в тонкостенных сечениях. Дефект проявился только после 200 часов эксплуатации — микротрещины в местах перехода толщин стенок.

Монтажные особенности, о которых молчат поставщики

При монтаже расходомеров в литьевые машины часто игнорируют виброизоляцию. Стандартные резиновые прокладки не работают при высоких температурах — дубеют и трескаются. Мы тестировали разные материалы, пока не остановились на силиконовой резине с рабочим диапазоном -60°C до +230°C.

Электромагнитная совместимость — еще один подводный камень. Наш OEM расходомер при работе рядом с сервоприводами давал ложные срабатывания. Решение нашли установкой ферритовых фильтров непосредственно на клеммной колодке.

Кабельные вводы — казалось бы, элементарный узел. Но стандартные сальники не обеспечивали герметичность при вибрации. Пришлось разрабатывать конические уплотнения с двойным контуром, которые при затяжке создают распределенное давление по всей поверхности.

Кейсы из практики ООО Чунцин Хойчэнь

В 2022 году делали партию для завода в Татарстане — расходомеры для литья медицинских изделий. Заказчик требовал точность 0.5%, но не учтены были пульсации от шнекового узла. Пришлось ставить демпфирующие камеры, что увеличило габариты на 15%.

Еще случай — для сельхозтехники делали датчики контроля полимерных покрытий. Проблема была в засорении чувствительного элемента абразивными частицами. Разработали сменные фильтры с обратной промывкой, хотя изначально такой опции в ТЗ не было.

Сейчас на сайте cqhcjx888.ru мы вынесли отдельный раздел по расходомерам для точного литья — там есть технические заметки по монтажу, которых нет в стандартной документации. Например, как ориентировать датчик относительно потока расплава, чтобы избежать гидроударов.

Перспективные направления развития

Сейчас экспериментируем с беспроводной передачей данных — для OEM-решений это пока редкость. Но на тестах выявили проблему с задержкой сигнала при работе в цехах с металлоконструкциями. Возможно, придется использовать ретрансляторы.

Интеграция с системами предиктивной аналитики — следующий шаг. Пытаемся научить датчики предсказывать необходимость обслуживания по изменению характеристик сигнала. Пока точность прогноза не превышает 65%, но работаем над улучшением алгоритмов.

Миниатюризация — запрос от производителей компактных литьевых машин. Уже сделали прототип диаметром 32 мм вместо стандартных 50 мм, но пришлось пожертвовать диапазоном измерений. Ищем компромисс между размерами и функциональностью.