+86-18182207258
943704816@qq.com
Характеристики производства литья.
2025-11-01
(1) Характеристики производства литья.
Литье — это производственный процесс, при котором расплавленный металл заливается в формы, изготовленные из формовочных материалов и связующих веществ, или в металлические формы для получения формованных отливок. Работники литейного производства работают с купольными печами и электропечами; если в расплавленный металл попадают посторонние вещества или он вступает в контакт с водой, это может привести к взрывам и ожогам.Помимо литейного оборудования, в литейном производстве широко используется различное подъемно-транспортное оборудование, что создает значительный риск механических травм. Некоторые ручные процессы в литейном производстве требуют значительных физических усилий, что увеличивает вероятность травм от ударов. Такие операции, как плавка, разливка и удаление песка, сопровождаются значительным выделением тепла, что негативно сказывается на здоровье работников.Для удаления песка используются вибрационные пескоструйные машины, барабаны и пневматические инструменты, которые создают значительный шум, который может вызвать профессиональную глухоту. При шлифовании песка, его переработке, разборке форм и удалении песка образуется значительное количество пыли; без мер по контролю за пылью работники подвержены риску силикоза.Во время сушки сердечников, плавки и литья компоненты на масляной основе выделяют токсичные пары, в том числе акролеин, оксид углерода и диоксид углерода. Недостаточная вентиляция может вызвать воспаление дыхательных путей и острый конъюнктивит.
(2) Технологии безопасности при плавке металлов
1.Основным оборудованием для плавки чугуна является купольная печь, и основные правила техники безопасности при ее эксплуатации следующие:
(1) Во время ремонта печи принимайте меры предосторожности, чтобы не получить травмы головы от падающей огнеупорной футеровки. При разбивании шлака защищайтесь от летящих осколков, которые могут попасть в глаза или лицо. Сохраняйте устойчивое положение во время работы, избегайте падения через пол печи и защищайтесь от отравления угарным газом и других механических опасностей.Перед ремонтом печи убедитесь, что температура печи ниже 50 °C. Во время работы надевайте защитные каски и обеспечьте присутствие назначенного руководителя. Установите защитные сетчатые экраны над загрузочными отверстиями и используйте 12-вольтное освещение. Во время ремонта запрещается проводить продувку, однако все вентиляционные отверстия печи должны оставаться полностью открытыми.
(2) При добавлении базового кокса перед розжигом следует соблюдать осторожность. После добавления базового кокса перед розжигом необходимо открыть все фурмы доменной печи, а также железоотвод и шлаковоотвод, чтобы предотвратить отравление угарным газом.
(3) Перед загрузкой убедитесь, что все компоненты оборудования надежно закреплены и работают бесперебойно. Установите ограждения вдоль маршрутов транспортировки материалов, строго запрещая пешеходам пересекать или приближаться к загрузочной машине. Во время работы вывешивайте предупреждающие знаки или включайте красные огни. Вертикальное загрузочное отверстие должно располагаться на высоте 0,5 метра над загрузочной платформой, которая должна поддерживаться в порядке и чистоте. Во время взвешивания проводите тщательные проверки, чтобы предотвратить попадание посторонних материалов в печь.
(4) Во время операций плавления с принудительной подачей воздуха оператор должен носить защитные очки и контролировать процесс сбоку от воздушного сопла. Если корпус печи раскалится докрасна, немедленно прекратите подачу материала и воздуха; поливать водой строго запрещено. Если площадь раскаленной области не превышает 75 квадратных сантиметров, охлаждение можно осуществить с помощью обдува воздухом.
(5) Во время выливки железа и шлака вокруг купольной печи, особенно в выливной яме и шлаковом канале, не должно быть влаги или сырости, которые должны быть полностью сухими. Любая стоячая вода должна быть полностью слита и заменена подходящим слоем сухого песка. Все инструменты должны быть покрыты защитной краской и тщательно высушены, чтобы предотвратить ожоги.
(6) При остановке дутья и ударе по печи на землю необходимо рассыпать сухой песок для поддержания сухости; в окружающей зоне не должно находиться никакого персонала; оператор должен располагаться с наветренной стороны. После удара по печи необходимо незамедлительно удалить раскаленные куски железа и кокс. Не допускается поливать их водой для тушения, чтобы газ не вернулся в купольную печь и не вызвал взрыв в камере печи.
2.При производстве литейной стали наиболее широко используемым плавильным оборудованием являются электропечи. Ключевые моменты безопасной эксплуатации следующие:
(1) Перед сливкой угол наклона электроплавильной печи не должен превышать 45 градусов; во время удаления шлака он не должен превышать 15–20 градусов. Для этого электроплавильная печь должна быть оснащена ограничителем угла наклона, а механизм наклона червячной передачи должен быть самоблокирующимся.
(2) Рама зарядного порта и держатель электрода электрической плавильной печи должны быть оснащены системой циркуляции с водяным охлаждением, при этом температура обратной воды не должна превышать 45 °C. Высоковольтная часть электрической плавильной печи должна быть размещена в специальном помещении управления. Для удаления дыма из печи могут применяться такие меры, как вытяжка с решеткой и внутренние вытяжные системы.
(3) Техника безопасности при литье металлов.
Основным инструментом для литья металла является ковш, который удерживает расплавленный металл при высоких температурах, что создает определенные операционные риски.Безопасности необходимо уделять первостепенное внимание. Поворотный вал ковша должен быть оснащен предохранительными устройствами, предотвращающими случайное опрокидывание. Во время разливки, после того как ковш заполнен расплавленным железом, его центр тяжести должен оставаться не менее чем на 100 миллиметров ниже поворотного вала. Ковши вместимостью более 500 килограммов должны быть оснащены самоблокирующимся поворотным механизмом. Поворотный механизм ковша должен быть снабжен защитными кожухами, предотвращающими заклинивание в результате попадания брызг металла.
Контроль качества и испытания ковшей должны быть приоритетными. Ковши, установленные на кранах, должны проходить осмотр и испытания не реже одного раза в шесть месяцев; ручные ковши должны проходить осмотр и испытания каждые два месяца. Ковши, установленные на кранах, требуют визуального осмотра и статических испытаний с особым вниманием к критически важным компонентам, включая армирующее кольцо, вал ковша, стяжные стержни, основную раму, подъемные кольца и механизм наклона. Особо важные участки должны быть тщательно осмотрены с помощью лупы. Перед осмотром необходимо тщательно очистить все загрязнения, ржавые пятна и остатки масла.Если на каких-либо компонентах обнаружены трещины, изломы, изгибы, ненадежные сварные или болтовые соединения или заклепочные соединения, их необходимо заменить или отремонтировать. Процедура статического испытания ковшей включает подъем ковша на минимальную высоту и приложение испытательной нагрузки, равной 125 % его максимальной рабочей нагрузки, в течение 15 минут. Для ручных ковшей испытательная нагрузка должна составлять 150 % их максимальной рабочей нагрузки.Ковши, прошедшие осмотр и испытания, не имеющие других дефектов или постоянных деформаций, считаются соответствующими требованиям.
Перед использованием ковши должны быть тщательно высушены. Уровень жидкого железа не должен превышать семи восьмых высоты ковша.При использовании ручных ковшей индивидуальная нагрузка не должна превышать 30 килограммов. Для обеспечения безопасности во время разливки основные проходы должны быть шириной не менее 3 метров, а ковши должны двигаться по круговому маршруту. Пожарные щипцы, железные прутья, пожарные крюки и добавки (кремниевые хлопья, алюминий, агенты для углерода и т. д.) должны быть предварительно нагреты. Перед разливкой убедитесь, что утяжелитель надежно закреплен, а все болты и зажимы плотно затянуты.При ручном подъеме ковша поддерживайте синхронные движения и скоординированную работу команды, следя за тем, чтобы во время подъема лийник был обращен наружу.
При разливе с помощью крана крановщик и сигнальщик должны соблюдать сигналы движения крана, выполняя плавные операции. Высота подъема ковша с расплавленным железом над уровнем земли не должна превышать 200 миллиметров.Во время разливки расположите ковш как можно ближе к разливочному кольцу, чтобы предотвратить разлив расплавленного железа на зажимное железо или землю. Для форм высотой более 0,7 метра выкопайте яму в земле. При разливке больших песчаных форм *обеспечьте достаточную вентиляцию дна; поджигайте и сжигайте любой утекающий угарный газ. Остатки расплавленного металла можно разливать только в слитковые формы или песчаные формы.Перед заливкой слитковые формы должны быть предварительно нагреты до 150–200 °C, а песчаные ямы должны быть сухими. Для больших песчаных форм *обеспечьте адекватную вентиляцию дна; любой выделяющийся угарный газ должен быть воспламенен и сгореть. Остатки расплавленного металла могут быть залиты только в слитковые формы или песчаные формы. Перед заливкой слитковые формы должны быть предварительно нагреты до 150–200 °C, а песчаные ямы должны быть сухими.
