+86-18182207258
943704816@qq.com
Советы по техническому обслуживанию и уходу за центробежными насосами из нержавеющей стали
2025-11-05
(1) Проверьте трубопроводы и соединения центробежного насоса из нержавеющей стали на наличие признаков ослабления. Вручную поверните центробежный насос из нержавеющей стали, чтобы убедиться в его плавной работе.
(2) Добавьте смазочное масло в корпус подшипника, убедившись, что уровень масла находится на средней отметке щупа. Смазочное масло следует своевременно заменять или доливать.
(3) Отвинтите заглушку для заправки на корпусе центробежного насоса из нержавеющей стали и залейте воду для заправки (или суспензию).
(4) Закройте задвижку на выпускном трубопроводе, а также манометр на выпуске и вакуумметр на впуске.
(5) Запустите двигатель на короткое время, чтобы проверить правильность направления вращения.
(6) Запустите двигатель. Как только центробежный насос из нержавеющей стали начнет работать в нормальном режиме, откройте манометр на выходе и вакуумметр на входе. После того, как вы убедитесь, что показания манометров находятся в норме, постепенно откройте задвижку, одновременно контролируя нагрузку на двигатель.
(7) Старайтесь поддерживать расход и напор центробежного насоса из нержавеющей стали в пределах, указанных на его заводской табличке, чтобы обеспечить работу в точке максимальной эффективности и тем самым добиться максимальной экономии энергии.
(8) Во время работы температура подшипников центробежных насосов из нержавеющей стали не должна превышать температуру окружающей среды более чем на 35 °C, а максимальная температура не должна превышать 80 °C.
(9) В случае обнаружения необычного шума, исходящего от центробежного насоса из нержавеющей стали, немедленно прекратите работу и выясните причину.
(10) При прекращении работы центробежного насоса из нержавеющей стали сначала закройте задвижку и манометр, а затем выключите двигатель.
(11) Для центробежных насосов из нержавеющей стали замените смазочное масло после 100 часов работы в течение первого месяца эксплуатации, а затем каждые 500 часов. Ротационные лопастные насосы
(12) Регулярно регулируйте сальник, чтобы обеспечить нормальное капание в сальниковой камере (желательно, чтобы капание было равномерным).
(13) Регулярно проверяйте состояние износа втулок подшипников и своевременно заменяйте их при обнаружении значительного износа.
(14) При эксплуатации центробежных насосов из нержавеющей стали в холодные зимние месяцы после остановки необходимо отвинтить сливную пробку в основании насоса, чтобы полностью слить рабочую жидкость. Это предотвращает замерзание и последующее растрескивание.
(15) Если центробежный насос из нержавеющей стали не будет эксплуатироваться в течение длительного времени, его необходимо полностью разобрать. Все компоненты должны быть тщательно высушены, а подвижные части и соединения смазаны консистентной смазкой перед повторной сборкой. Затем насос необходимо надлежащим образом защитить.
Достижение герметичности остается постоянной задачей для химического технологического оборудования, и именно это требование стимулирует расширение применения насосов с магнитным приводом. Однако путь к достижению настоящей герметичности остается долгим и сопряжен с такими проблемами, как срок службы изолирующих втулок магнитных насосов, коррозия материалов и надежность статических уплотнений.Ниже приводится краткий обзор основных аспектов уплотнения:
Конфигурации уплотнений: Для статических уплотнений обычно используются только прокладки и уплотнительные кольца, причем наиболее широко используются уплотнительные кольца. Что касается динамических уплотнений, то в химических насосах редко используются сальниковые уплотнения, вместо них предпочтение отдается механическим уплотнениям. Эти механические уплотнения далее подразделяются на односторонние и двусторонние, а также на сбалансированные и несбалансированные варианты. Сбалансированные уплотнения подходят для уплотнения сред под высоким давлением (обычно превышающим 1,0 МПа).Двусторонние механические уплотнения в основном используются для высокотемпературных, кристаллизующихся, вязких, содержащих твердые частицы или токсичных летучих сред. В уплотнительную камеру двусторонних механических уплотнений необходимо впрыскивать изолирующую жидкость, давление которой обычно поддерживается на 0,07–0,1 МПа выше давления среды.
Уплотнительные материалы: Фторированный каучук обычно используется для статических уплотнений в химических насосах с магнитным приводом, а политетрафторэтилен (PTFE) — для специальных применений. Выбор материала для вращающихся и неподвижных колец в механических уплотнениях имеет решающее значение. Сочетание твердого сплава с твердым сплавом не является универсальным оптимальным решением — помимо высокой стоимости, оно не обеспечивает необходимого различия в твердости. Выбор должен быть адаптирован к конкретным характеристикам среды.
Основные технические характеристики клапанов
Герметичность: Герметичность клапана означает его способность предотвращать утечку среды во всех точках уплотнения и является важным техническим показателем. Клапаны имеют три основных места уплотнения: точка соприкосновения уплотняющих поверхностей затворного элемента и седла клапана; граница раздела между сальником, штоком клапана и сальниковым уплотнением; соединение между корпусом клапана и крышкой. Утечка в первом месте называется внутренней утечкой, обычно известной как негерметичность, которая снижает способность клапана изолировать среду.Для запорных клапанов внутренняя утечка недопустима. Утечка в двух последних точках представляет собой внешнюю утечку, при которой среда выходит из внутренней части клапана наружу. Внешняя утечка приводит к потере материала, загрязнению окружающей среды и в тяжелых случаях может привести к авариям. Для горючих, взрывоопасных, токсичных или радиоактивных сред внешняя утечка особенно недопустима. Следовательно, клапаны должны обладать надежными уплотняющими характеристиками.
Текучая среда: Потеря давления происходит, когда среда протекает через клапан (т. е. перепад давления через клапан), что указывает на то, что клапан оказывает сопротивление потоку среды. Преодоление этого сопротивления потребляет энергию. С точки зрения энергосбережения, конструкция и изготовление клапана должны сводить к минимуму сопротивление текучей среде. Усилие привода и крутящий момент Усилие привода и крутящий момент относятся к усилию или крутящему моменту, необходимому для открытия или закрытия клапана.При закрытии клапана между уплотняющими поверхностями закрывающего элемента и седлом клапана должно создаваться определенное уплотняющее давление. Одновременно с этим необходимо преодолеть силы трения на стыке штока клапана и сальника, стыке штока клапана и резьбы гайки, концевой опоре штока клапана и других точках трения. Следовательно, необходимо приложить определенную силу закрытия и момент закрытия. Во время работы клапана требуемые силы и моменты открытия и закрытия варьируются, причем пиковые значения возникают мгновенно во время закрытия или открытия.При проектировании и изготовлении клапана необходимо приложить все усилия для минимизации усилие закрытия и момент закрытия.
Скорость открытия и закрытия: выражается как время, необходимое клапану для выполнения одной операции открытия или закрытия. Как правило, строгих требований к скорости открытия и закрытия клапанов не существует. Однако определенные условия эксплуатации требуют особых характеристик скорости: в некоторых случаях требуется быстрое открытие или закрытие для предотвращения аварий, в других — постепенное закрытие для предотвращения гидравлического удара. Эти факторы необходимо учитывать при выборе типа клапана.
Чувствительность и надежность работы: это относится к степени, в которой клапан реагирует на изменения параметров среды. Для клапанов, таких как дроссельные клапаны, редукционные клапаны и регулирующие клапаны, используемые для регулирования параметров среды, а также для клапанов с особыми функциями, таких как предохранительные клапаны и конденсатоотводчики, их функциональная чувствительность и надежность являются важными техническими показателями производительности.
Срок службы: Этот показатель характеризует долговечность клапана и представляет собой важный показатель производительности, имеющий значительные экономические последствия. Обычно он выражается в количестве циклов открытия и закрытия, которые могут гарантировать соблюдение требований к герметичности, или, в качестве альтернативы, в продолжительности эксплуатации.
